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炼钢时要避免半石墨电极化增碳剂产生气孔

在这个与时俱进、竞争激烈的时代，谋求发展是每个企业的根本任务。无论是哪个行业的生产和发展，提高产品质量的国民经济，在渗碳剂行业，提高铸钢件质量的主要途径大多是铸钢工人。为了进一步提高铸件的质量，许多厂家长期以来进行了大量的试验，寻找一种更好、更经济的方法。

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影响石墨电极线膨胀系数的因素 1原材料的线膨胀系数越低，相同工艺条件下石墨作为电极材料的线膨胀系数的影响越小。例如，以针状焦为原料生产的优质石墨电极的线膨胀系数远高于以普通石油焦为原料的普通用户功率控制石墨电极。 2成品石墨电极的线膨胀系数与配方的粒度组成有关。当焦炭大颗粒组成的粒径范围减小时，平行于线膨胀系数的挤出方向趋于减小，而在垂直于线膨胀系数的挤出方向上增大。 3。浸渍后石墨化后的电极线膨胀系数增大。 4石墨化程度越高，线膨胀系数越小。这是因为石墨化程度较高的材料更容易在石墨晶层之间滑动或分层。因此，石墨电极的线膨胀系数与石墨化温度有关。

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石墨电极新材料揭秘

石墨电极新材料揭秘石墨具有重量轻、抗电流能力强、电极磨损小等优点，非常适合汽车工业精密模具制造，电极石墨化是电火花加工技术的发展趋势之一。石墨电极具有易加工、金属去除率高、石墨损失小等优点。因此，越来越多的模具厂放弃铜电极，改用石墨电极。此外，有些形状的电极不能用铜制成，但石墨更容易形成，铜电极更重，不适合加工大型电极。这些因素促进了石墨电极在模具制造业中的应用越来越广泛。铜电极在模具厂转移到石墨电极后，应明确如何使用石墨材料等相关因素。石墨可分为不同等级。在特殊的应用程序中，适当的石墨牌号和机械参数可以达到理想的加工效果。如果使用石墨电极的机器操作员使用与铜电极相同的参数设置，则结果令人失望，因为铜的熔点为1083℃，而石墨在1083℃下升华，因此石墨电极能够承受更大的机器设置条件。如果严格控制电极材料，粗加工时石墨电极可设置在无损耗状态（损耗小于1%），但不使用铜电极。石墨电极易于加工。例如，石墨的铣削加工速度比其他金属快2-3倍，不需要额外的手工加工，而铜电极则需要手工磨削。同样，如果采用高速石墨加工中心制造电极，速度会更快，效率会更高，不会出现粉尘问题。在这些过程中，选择合适的硬度刀具和石墨可以减少刀具的磨损和电极的损伤。石墨电极的设计也不同。铜电极粗加工和精加工中，许多模具厂往往有不同的预留量，而石墨电极采用相同的预留量，减少了CAD/CAM和加工的次数。单凭这个原因，就足以在很大程度上提高型腔的精度。目前，塑料制品大多采用特种石墨电火花加工，避免了模具型腔抛光和化学抛光的过程，但仍能达到预期的表面光洁度。如果不增加时间和抛光工艺，就不可能制造出这样的工件。与铜电极相比，石墨电极和铜电极的球磨时间比铜电极快67%。一般来说，石墨电极的加工时间比铜电极快58%，大大降低了制造成本。

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石墨电极的生产工艺

石墨电极是以石油焦、针状焦为骨料，以煤沥青为结合剂，经混炼、成型、焙烧、浸渍、石墨化、机械加工等一系列工艺生产的耐高温石墨导电材料。

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